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金属预应力波纹管和塑料预应力波纹管

金属预应力波纹管和塑料预应力波纹管

        预预应力金属波纹管特点:预预应力金属波纹管具有抗渗、耐压、强度高、柔性好,能确保施工质量,缩短工期等特点而被广泛采用于各种大中型桥梁;高层大跨度建筑;水坝、核电站等工程。 
        主要应用于后张法预应力混凝土结构,构件的成孔。采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)为原料以先进生产工艺生产,具有密封性好无渗水漏浆,环刚度高,磨擦系数小,耐老化,抗电腐蚀,柔韧性好,不易被捣棒凿破和新型的连接方式使施工1、 强度高、抗性强、密封性强无渗漏。
2、 环刚度强、摩擦系数小、耐老化、抗电腐蚀、提高了预应力筋的防腐作用。
3、 耐疲劳性强、绝缘性能好、柔韧性好、不易被棒凿破。
4、 安装简单、施工方便。
   金属波纹管特点:
   具有抗渗、耐压、强度高、柔性好,能确保施工质量,缩短工期等特点而被广泛采用于各种大中型桥梁;高层大跨度建筑;水坝、核电站等工程。 二、预应力技术的特点
        采用真空辅助灌浆的浆体水灰比可达到0.30,在可灌性、管道密实性、浆体强度等方面均比普通压力灌浆要好。其优点体现为:
    (1)在真空状态下,孔道的空气、水分以及混在水泥浆中的气泡被消除了,减少孔隙、泌水现象。
    (2)灌浆过程中孔道良好的密封性,使浆体持荷及充满整个孔道得到了保证。
    (3)工艺及浆体的优化,消除了浆体析水、离析、收缩,避免了裂缝的产生,使灌浆的饱满性及强度得到了保证。
    (4)真空灌浆过程是一个连续且迅速的过程,内径为φ92的15m管道抽真空只要几秒钟,灌浆只要3~4分钟,而普通压力灌浆约需20分钟,真空灌浆可提供均匀、密实不透水的灰浆保护层,密实度在99%以上,缩短了灌浆时间。
    (5)真空灌浆还特别利于复杂、超长、弯曲孔道的充分灌浆,不留死角。
   塑料波纹管的优势是有目共睹的,若要详细了解,并选择他作为桥梁建筑的材料,就要与普通金属波纹管进行比较一番,了解它优在哪里。

三、预应力技术的优势分析
        自从预应力技术出现以来,后张预应力筋的防腐措施一直都是重点。英国曾在1992年~1996年禁止使用灌浆后张法预应力筋,究其原因主要是高应力状态下的预应力筋对腐蚀相当敏感,而原有的后张预应力孔道成型材料和灌浆工艺不能保证预应力得到可靠的防护。通过回顾总结,FIP第九委员会出台了第七公告,推荐在体内有粘结后张预应力施工中采用塑料波纹管并配套真空灌浆工艺。
        真空灌浆技术严格的说应是真空辅助灌浆,它是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,其基本原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生-0.07~-0.09MPa左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,灌浆时要保持真空泵不停机,直至浆体充满整个孔道,同时加以.7MPa左右的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。
        预应力钢束使用塑料波纹管与真空辅助灌浆的新工艺,解决了目前日益超长的预应力孔道成型、预应力张拉延伸不足以及孔道灌浆难于饱满等问题。对于超长束,如果采用传统的金属波纹管为成孔管道材料,存在着成孔材料摩擦阻力大、成孔材料不易施工、在施工过程中易漏浆、压浆不密实等众多弊端,易造成张拉延伸量难以满足要求。真空辅助灌浆利用真空泵先行清除孔道中的空气,使孔道内为负压状态,然后再用压浆机以正压力将水泥注入预应力孔道,由此排除了孔道中的气泡,提高了孔道内压浆的饱满度,使孔道质量和灌浆质量都上一个新台阶。
        完整的真空灌浆系统包括灌浆的专用设备、配套的工具、正确的灌浆工艺和塑料波纹管。通过改善防护材料和提高灌浆质量来全面提高预应力筋的防护能力,提高构件耐久性和安全性的目的。

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